静电塑粉喷涂工艺技术介绍及操作流程（二）

二、涂装施工过程中的主要设备及性能

静电粉体涂装在压缩空气的作用下将粉体涂料微粒化均匀,通过高压电场的作用均匀地吸附在金属工件表面,是高温固化膜形成的先进喷涂技术？法国Sames公司在1962年首次成功研究，1965年在英国、法律、德、美、日等相继发表了静电粉体喷涂设备，在工业生产中得到了广泛的应用。

粉末静电涂装属于涂装后处理,需要在工件上进行严格的预处理(除油、除锈、磷化处理)后进行,工件表面无油、生锈,无飞扬的灰尘,不存在无灰现象,且不允许存在高温(180～200℃)易分解的产物。尽量采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果差），不允许除油锈后，直接进行亚硝酸盐等钝化防锈的静电粉体涂装，由于涂层的附着力不好和容易引起大面积脱落现象，很多厂家曾经历过沉痛的教导训练。

静电粉涂装所需的主要设定准备：

（1）喷雾主机（高压发生器，喷枪，铲斗，

(2)喷出室再循环装置输送系统(包括输送)(包括控制系统)

(3)喷出室再循环装置输送系统(包括输送)。

要简化各设备的主要作用和重量参数，请：

塑粉型号1。如何使分散在喷射主体市场上的喷射主体雾化的方法是相同的。高压静电发生器主要产生高压电荷，产生零电位的工件和电位差，起到形成粉末的作用。一般高压发生器的输入电压为220V（输入24V或36V）经过多次高频振荡，倍压放大，输出电压为50到100KV为止，在正常条件（非短路状态）下输出电流为10只有20的uA，对人体没有损伤作用。在工作正常的情况下，喷枪为45若对50KV进行高压调整,则能够良好地吸附粉体涂料(工件悬架装置的接地良好,R≤4欧姆)。-70kV(或在预热工件之后涂覆)，否则粉末不易涂敷。喷嘴是热固性塑粉的供粉桶到零件的关键零件，枪管必须具有良好的绝缘性能，工作时零件应在距喷嘴的距离120～180mm之间保持简单，必须根据不同的部件选择不同的风扇扩散体，固定在枪头上，实现雾化均匀。如果零件太近,易发生短路,易点火,涂层表面有破坏点,影响涂装效果;距离较远,不易吸附粉。喷涂时必须与枪和工件的平面垂直，前后移动速度均匀，速度为0.1米/秒，上下间隔无间隙，喷射和泄漏。送粉管道一般长度为3．5米，高压电缆绝缘良好，不能互相对接。生产过程中，操作工必须穿电鞋，禁止下绝缘板的操作。给水箱是影响粉末涂装过程中粉的量和雾化的主要设备。在一般的市场中，大多使用流化烧开式供给到罐中，在生产前通常加入粉 末涂料，达到桶容积的三分之二，调节沸腾气压（也称为流化气压），一般为0．05―0．08Mpa，调整供粉气压0．08―0．12Mpa，供给的粉量一般为80―150g／min，（熟练工人的程度与工件的形状和容易吸附）进行调整。在将回收粉添加到金属桶中的情况下，必须始终进行180目的筛分后添加，添加比例简单地混合1份的回收量和3份的新粉。在停止生产时,一定要将粉桶中的粉 末涂料清理干净,使得粉末不会被湿气或微孔板的湿气堵塞。控制系统主要包括电磁阀和减压阀等,用枪杆开关控制粉的量和空气的通和断。二射流室是零件在其内部进行表面涂装的主要设备，要求其高低和开口容易进出工件，要求工人操作，开口越少越好．

回收装置目前市场上的回收装置一般有两种，老式的传统回收分级回收和二级回收；一级回收是旋风回收，旋风分离器回收，在底部留有大量的回收粉，将含有粉的空气放入二次回收装置中。二次回收装置由过滤袋和振动装置构成，将空气从过滤袋的壁排出，将超细微粉(少量，约2-5％)留在过滤袋的底部。老式的回收装置占地面积大,有吸尘和换粉困难的不好之处。新型回收装置是基于老式的回收装置进行改良的。二次回收和回收一回收使用，将含有粉的空气吸入滤袋或心壁，吸取空气留下回收粉(残留在喷室内)，每隔两分钟从反脉冲装置形成气流，在数秒内完成，使吸附在过滤袋或过滤器的芯上的粉末下落到喷射室，然后反复进行最初的动作状态。在脉冲反转吹回时，交替进行几个过滤器芯，使粉尘不会溢出到外部。目前的过滤器芯由大部分纸张制成,外涂覆有有机树脂,表面光滑,不易磨粉,滤纸的强度大,透气性好,外存在金属丝网保护,可以长期使用。以怎样的方法进行回收，必须以防止室内粉尘泄漏为宗旨，在一般的喷射室内形成0.05-0.09Mpa左右的负压，为了实现该目的，喷射室开口的空气流速应当控制在0.5-0.6m/s，4输送系统主要包括运输链和卡车等。大型自动化涂装生产线,悬挂式输送机多,直接将零件送到喷射室,涂装完成后直接送入固化炉内,作业人员只负责悬挂货物,只放下货物。这样的输送链需要调整电动机的旋转速度，使固化时间为20分钟，同时在涂装时具有充分的时间。传输链润滑良好的传输保证了良好的涂层的关键，必须采用能承受高温的润滑剂（二硫化或耐高温钙润脂），小型生产线经常采用手动操作，涂装后必须挂在运货车上，放入固化炉。此时，货物小型车需要运输平稳、推进方便，只要高低可以朝向悬挂工件即可，5固化装置目前,静电粉体涂装采用的固化装置在结构上有窑洞式和隧道式两种,隧道式固化炉批量大,品种固定适用于单一产品。具有自动输送链,产量大,能耗高,适合连续式的连续生产,但由于窑洞式固化炉正好相反,中小型企业是优选的。从热能来源分为燃料式、煤燃烧式、电热式。燃料式和煤燃烧式烘箱的控制不准确,但生产成本低,燃煤式烘箱的成本约为电热式的十分之一,仅适用于个人企业的涂装工作,自动化程度低:燃油炉的一次性投资设备比较昂贵，需要燃油器、散热管等。电热式固化炉的温度控制容易被广泛使用。电热式加温加温源分为电阻线、远红外碳化硅板、石英管、低碳钢加热管等。采用远红外线加温:与现有电阻线相比,节约了加温能量,缩短了加热时间,降低了生产成本,因此受到欢迎。目前，为了节约能量、降低生产成本，固化炉内的电阻丝加温逐渐减少，采用红外或远红外线加温措施的本发明采用碳化硅远红外加热板,加热迅速,每块板的功率均为1～2KW,热量易集中,局部烘烤黄观,电气负荷大,接线头反复升温易断裂的碳化硅板,降温易破裂,且升温滞后,热容量较大。石英远红外线热管热量不集中,升温快速,自身热容量小,恒温停电后缓冲能力低,且外观透明,便于观察和修理工作情况,易破坏是较大的美中不足，应当充分注意工件下落时破坏引起的短路连通的可能性，需要保护网；低碳钢远红外加热器的聚脂树脂热容量比石英管大，前期的升温比石英管慢，恒温停电后缓冲能力比石英管人小？恒温循环长，自身强度好，市场上有广泛的应用。一般的静电粉体涂料要求在180℃±5℃的环境下固化20分钟，充分固化。

在固化烘箱中，通常仅在固化炉内的温度超过150℃时才开始需要热风循环的热风循环装置，以保持温度均匀。环。固化炉一般只具备自动温度控制器、自动计时装置和到达时报警装置(通过式固化炉只具备自动恒温装置)。在具有以搬送链运转速度确定固化时间的厚度的厚厚工件或铸铁工件的情况下，由于其热容量大，所以适当地提高固化温度，需要达到正常的固化效果(铸造的铁件通常被预热至200℃)，并且在喷涂固化过程中190-210℃左右，采用约30分钟的固化条件。来修改标记元素的显示属性。空气压缩机空气压缩机是产生压缩空气的唯―设施，双枪涂装应选择空气量为0．76m3／min以上的气动压力机。产生的压缩空气的输出气压为0．4－－0．6Mpa．容易度。要求有空气净化系统（别名油水分离器），非常清洁的空气保证了涂料的均匀雾化，涂层具有优良的重量