粉末涂料色差问题应该要如何解决

1.提高控制标准

对于具有极高色差（例如ΔE≤0.4）或具有轻微色差但具有显着视觉变化（例如浅红色或黄色）的产品的客户，必须改进质量控制标准并且必须加强目视检查。一般产品公司控制色差ΔE≤1，部分ΔE≤0.5，且大部分都在单一光源下，很容易造成视觉色差。为了加强控制，有必要要求各种光源下的色差均匀性（如ΔE≤0.5），并通过审核员的检查，校对和目视检查来实现一致的鉴定。

2.增加购买的原材料数量

即使是大型原材料制造商的产品，尤其是颜料，通常也是批次之间的色差。一些粉末涂 料产品的颜色对它们特别敏感，现场着色人员不能保证颜色与以前的努力一致。原料供应商建议粉末制造商增加单批次采购量，以确保多批次产品的颜色一致，这有一定的改善效果。对于一些重要的客户和重要的控制产品，也有必要采取这些措施。

3.产品库存

涂层客户的订购根据工件的批量处理确定。许多客户在一批中订单较少，这给热固性塑粉的生产和质量控制带来了困难。对于那些全年使用相同产品并且不能批量订购的客户，粉末涂 料制造商可能希望在充分论证的基础上进行大规模生产和库存产品。涂料客户也建议并欢迎这种做法。

4.加强技术服务

色差的出现一般需要售后技术服务工作，售前技术服务可以很好地减少色差的发生。颜色略有波动，客户基本可以接受，但持续的波动或偏差会引起客户的强烈投诉。定期访问和高级通信可以快速发现问题并及时纠正。对于那些颜色差异太大且客户拒绝使用的产品，应尽快更换;当客户使用的涂料和模具的颜色和波动波动时，有必要及时与客户沟通，以避免客户根据标准过度偏离（许多客户将通过涂装和成型来获取粉 末涂料的颜色）产品）;能够及时了解客户信息并积极调整产品以满足客户需求。

5.合理构建色素库

解决色差的根本问题在于颜料的种类繁多。但是，建立颜料商店需要大量的人力，物力和财力。这是一个长期而持续的过程，不能保证它能完全满足企业的业务需求。小订单承担了整个新颜料包装可能存放数年的风险。色彩匹配理论中的无限数量的色素确实与实际中有限的库存形成了很大的矛盾。一种配合方法是富集颜料品种，如绿色颜料，使其呈黄色相，蓝相，红色呈橙红色和紫红色等;二，规格齐全，质优价廉，价格优惠，质量上乘，国内外无铅，无铅等;三，特殊商品，适用于大批量，高利润或重要客户，如需要颜料，积极选择备用;第四是技术储备，对于一些特殊颜料（如高价格，优质，特殊需要或新品种），取样，浙江粉末涂料厂家储存或试用。

六，结论

配色和质量控制是粉末涂 料生产中最基本，最重要的技术任务。目前，很多公司仍在使用低效纯手工操作，有的已经开始使用色度计的辅助，而国内主要的粉 末涂料配色技术只掌握在少数几位关键技术人员手中，而且质量上乘。生产线上的检验人员只能使用目视检查来微调产品的颜色。然而，随着粉 末涂料的不断发展，许多管理人员逐渐实现了配色仪器带来的效率和质量保证。颜色测量仪器的使用将逐渐变得流行。技术人员只有仪器匹配技术。可以结合视觉判断，实践经验等，实现粉 末涂料产品的真实颜色测量和控制。