工艺技术：粉末涂料涂装常见问题

以及使用粉末涂 料的企业，一直不断探索粉末涂 料涂装工艺技术。粉 末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点，下面总结出粉末涂 料 涂装常见的问题。

粉末涂 料厂家

一、漆膜变色

产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液；2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3.施工中混入其它颜色的粉料；4.粉 末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法：1.改进前处理方法；2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3.加强施工前的清理；4.更换合格的粉末涂 料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：1.被涂工件表面不干净；2.供粉不均，喷枪雾化不好；3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落；5.回收粉末或粉 末涂料本身质量差。

除了使用粉末涂 料的公司外，他们还在继续探索粉末涂 料工艺技术。喷塑粉及其涂料技术是一项在中国迅速发展十多年的新技术和新技术。它具有节约能源和资源，减少环境污染，工艺简单，易于自动化，坚固耐用的涂层和粉末可回收的优点。重复使用的特点，以下总结了粉 末涂料的常见问题。

粉末涂 料制造商

首先，漆膜变色

原因：1。涂层表面有残留处理液; 2.炉内过度烘烤或挥发性气体; 3.在建筑中混合其他颜色的粉末; 4.静电塑粉本身的颜料不耐高温或树脂容易变黄。

解决方案：1。改进预处理方法; 2.开发适当的烘烤条件，净化烘烤炉; 3.施工前加强清洁; 4.更换合格的粉 末涂料。

其次，涂膜表面有颗粒状物

原因：1。涂层工件表面不干净; 2.粉末供应不均匀，喷枪雾化不良; 3.粉末太细或粉末潮湿和结块，因此喷枪是粉末状的; 4.涂装场地不干净或喷涂。房间里有粉末滴落; 5.再生粉末或粉末涂 料本身质量差。

解决方案：1。提高工件基材质量，加强预处理; 2.调节气压，检查导流板，调整到合适点; 3.控制粒度分布，妥善保存粉末，防止水分; 4.清理现场，净化空气; 5.筛分回收的粉末后，将新粉末混合使用，更换合格的粉末。

三，收缩孔

原因：1。工件表面油腻; 2.压缩空气中的水，油等会导致粉末被污染; 3.被灰尘或其他杂质污染; 4.粉 末涂料本身受到污染

解决方案：1。加强预处理; 2.涂漆前加强压缩空气的净化; 3.彻底清洁环境并更换合格的粉末。

第四，流量调节或橘皮严重

原因：1。工件表面粗糙; 2.粉末颗粒粗糙，潮湿或粉末流平本身较差; 3.固化温度太高或太低; 4.涂膜太薄或太厚; 5.工件接地不良;混合不同的粉末。

解决方案：1。提高工件的光滑度; 2.选择粒度分布均匀的优质粉末，使粉末光滑，防止水分; 3.调整适当的固化条件; 4.控制粉末的厚度为60-80μm;清洁悬挂的器具; 6.施工前严格清洁除尘系统和场地，避免混合不同类型或不同厂家的粉末。

第五，涂膜表面失去光

原因：1。基材预处理质量差; 2.烘烤时间过长或温度过高; 3.炉内有挥发性气体; 4.再生粉末使用过多; 5.两种不同的粉末混合; 6.粉 末涂料质量差。

解决方案：1。选择合适的预处理流程。 ; 2.调整适当的固化条件; 3.净化烤箱; 4.回收粉末并与新粉末混合，<30％这个是可以建议的; 5.更换粉末前彻底清洁除尘系统; 6.更换优质粉末。

第六，这部电影有毛孔和针孔

原因：1。工件表面有毛孔; 2.工件表面有残留液体进行处理，脱脂和防锈不完整; 3.导电腻子太厚而且不干燥; 4.喷枪太靠近工件，施工电压太高。高，导致涂层破裂; 5.干燥隧道中的挥发性气体; 6.涂层太厚，或涂膜未完全固化; 7.粉末涂 料本身的问题

解决方案：1。加强工件加工; 2.改进预处理过程; 3.延长烘烤时间; 4.调整工艺参数; 5.清洁烘道，净化炉气; 6.控制涂膜厚度为50-80μm，调整固化条件; 7.更换合格的粉 末涂料

7.涂膜的机械性能差，涂层剥落。

原因：1。基材质量差，预处理方法不当; 2.烘烤条件不合适，不完全固化或过度烘烤; 3.粉末质量差，或已超过保质期。

解决方案：1。改善前处理; 2.确定适当的烘焙过程; 3.选择合格的粉末，需要对过期进行全面检查。

八，涂膜耐腐蚀性差

原因：1。涂膜未完全固化; 2.烘箱温度不均匀，温差大; 3.工件处理不当; 4.粉末涂 料性能差。

解决方案：1。根据涂层性能调整烘烤条件; 2.选择合适的烤箱，上下两侧的温差为±5°C; 3.加强预处理，避免工件表面残留液体; 4.更换合格的粉末涂 料。

九，粉末飞扬吸附性差

原因：1。静电发生器没有高压或压力不足; 2.工件接地不良; 3.气压太大; 4.空气通道在回收装置中被堵塞; 5.预处理不完整（生锈，油）; 6.粉 末涂料本身的问题

解决方案：1。检查静电发生器，调节电压; 2.清洁衣架，保持地面; 3.调节气压; 4.清洁恢复设备; 5.加强预处理过程; 6.使用合格的粉末涂 料

十，粉末量不均匀，粉末量高而低。

原因：1。粉末管部分堵塞，粉末流动性差; 2.气压不足，压力不稳定; 3.油和水在空气中混合; 4.粉末进料器流化不稳定，粉末进料器粉末太少。

解决方法：1。清理粉末管的碎屑或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂 料的干粉流量; 2.选择合适的空气压缩机; 3.定期清除空气压缩机中的油和水;保持流化床压力稳定，并定期添加新粉末。

粉末涂 料制 造商

许多粉 末涂料制 造商总结了粉 末涂料技 术常见问题的最有效解决方案。可以发现，其中许多是粉 末涂料本身的问题。因此，提高塑粉型号的质量是未来粉 末涂料的最基本措施。发展具有重要意义，并努力携手粉 末涂料行 业市场！