苏州耐高温粉末喷涂涂料公司

树脂的选择树脂的结构和性质是决定粉末涂料质量和涂料性能的主要因素。应满足以下基本技术要求：用于热固性粉末涂料的树脂必须含有反应性官能团，以确保在烘烤成薄膜时的网络结构。在粉末涂料构造过程中，如果树脂的分解温度和熔化温度非常接近，则很难控制加热温度。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温度差很大。要求树脂具有低熔体粘度和窄范围。当达到熔点以上的温度时，粘度迅速降低。以这种方式，通过静电喷涂，流化床浸涂等将粉末涂料涂覆到待涂覆的物体上，可以获得具有良好流平性的涂膜。粉涂料中的过喷可以回收利用。然而，一些粉末颗粒长时间与空气接触，并受到水分和温度的影响，因此树脂的物理和化学稳定性良好。粉末涂料的生产通常通过机械粉碎进行，以获得均匀的粒度分布和颗粒形状。应选择树脂以具有更高的玻璃化转变温度和熔点以使其更粉碎。粉末涂料的附着力是树脂的关键功能。如果待涂物体的附着力良好，则不需要底漆，并且膜的耐久性良好。热塑性树脂的粘附性差，因此底漆是预涂的。树脂要求轻，透明且无毒。

分析提高粉末涂料粉末率的四种方法：1.控制粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒度（更难），在我们的实际生产中只调整ACM的一次和二次研磨的速度。粉末的重要粒径为40-50MU，并且分布尽可能窄。2，提高树脂含量：增加树脂用量，减少填料用量，选择具有良好充电性能的树脂，环氧树脂对粉末效果更好，有些厂家对聚酯不上粉，有些厂家对聚酯粉末是更难（单独的环氧气和聚酯被研磨成粉末喷涂板。摩擦喷枪喷涂的喷涂水平明显优于静电喷枪，摩擦喷枪可以喷涂更厚的涂层。涂层不会具有高压枪的缺点，例如大的橘皮现象。3.合理选择填料：填料的细度和分散度与粉末密切相关。沉淀粉末高于一般的超细氦，硫酸钡优于碳酸钙。4，增加充电助剂：在配方中加入一定量的导电添加剂（作用机理：可使粉末颗粒携带更多电荷。高压静电喷枪区域内有强电场工件和空气被电离产生数量在数十亿个离子中，带电剂的粉末颗粒在通过该区域时被极化，这可以捕获更多的负离子并携带更多的电荷。由于法拉第效应，沟槽和其他部分，电源线较弱。带电量较大的粉末颗粒可以通过自身的强度到达工件表面，从而改善了这些部件上的粉末。

热固性粉末涂料有哪些优点？粉末涂料易于购买：您可以立即使用我们的粉末。不必与溶剂，催化剂等混合。如果您想节省时间，那么这是最好的解决方案。粉末喷涂涂料公司粉末涂料具有低火灾风险。粉末涂料不含溶剂，因此降低了火灾风险，节省了工厂安全和安全投资。此外，由于粉末涂料不受易燃液体的限制，因此也降低了保险成本。耐高温粉末喷涂涂料消费问题，因此更环保的液体涂料需要昂贵的溶剂来调节涂料粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70％;相反，粉末涂料没有溶剂消耗问题。溶剂在涂布和干燥过程中蒸发，通常不可回收。世界各地的法规禁止它被释放到大气中。在某些情况下，用户必须安装后置燃烧器，这进一步增加了成本。粉末涂料没有废水处理问题。液体涂料系统通常使用水来过滤喷涂室。过量的涂料通常在水中乳化，在某些情况下直接在下水道中乳化，并且在一些情况下在沉淀池中乳化，粉末没有这些问题，因此节省了相关的成本。粉末涂料有助于减少空气污染。所有无粉末粉末均可回收利用，大大减少浪费;并且粉末不会逸出到大气中。粉末涂料可减少操作员的健康损害粉末涂料不含溶剂，因此可大大减少对鼻子和喉咙的刺激。对于液体涂料，如果它们与操作者的皮肤接触，则需要用溶剂洗掉，然后用肥皂和热水乳化。在某些情况下，甚至需要特殊的工业洗手液。

助剂的功能是在应用流平剂的前提下进行的。为了实现涂膜的良好流平，有三个先决条件：塑料粉末1作为主要基材的树脂应在规定的储存期内进行平整，不发生固化反应，不发生部分凝胶化。2树脂的玻璃化转变温度必须控制在合适的范围内。当然，从流平的观点来看，越低越好，但是根据固化反应温度并考虑到粉末的储存稳定性，有必要确定一个范围，例如最高的玻璃化。温度为200°C固化≤75°C，180°C固化≤65°C，最低玻璃化转变温度≥45°C等。3粉末的粒度必须很细，粗粉不能很好地找平。助剂的应用是有条件的，例如光稳定剂不适用于任何树脂。具有芳烃，双键，醚键，羰基或含有活性氢的叔氢原子的结构的树脂容易引起氧化反应。具有醚键的环氧粉末具有至多3个月的老化寿命，甚至环氧 - 聚酯共混物也不是更好。这种粉末添加了许多优异的光稳定剂，并且6个月的老化寿命非常显着。只有具有良好抗老化性的树脂，使用光稳定剂才具有“锦上添花”的效果。助剂的作用是有限的。例如，润湿剂对消除涂膜的收缩具有良好的效果。这是指少量通常分散在涂膜中并且分散且不均匀分布的凹坑。当涂膜受到更低的表面张力污染或甚至由于添加艺术添加剂而导致的大面积，相对均匀的收缩腔分布时，润湿剂根本不起作用。因此，润湿剂的应用说明表明，当该量大于2％时，仍然无效，应再次搜索收缩的原因。