石家庄户外环氧树脂型公司

粉末涂覆工艺影响涂膜固化的原因如下：烘烤炉的烘烤温度未达到粉末涂料所需的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度很容易达到设计温度或粉末涂料在无负荷时所需的烘烤温度，但在满负荷时，有时可能由于不足而无法达到设计温度或粉末涂料溶液。总供热量。所需的烘烤温度，特别是在季的北部，是较低的。如果烘烤炉的保持条件差，则在进入烘烤炉之前涂覆物体的温度低，并且待涂覆材料的厚度大并且热容量大。发生了这个问题。当烘烤炉温度未达到粉末涂料的烘烤温度时，可通过提高加热功率来解决温度;此外，通过延长烘烤固化时间可以实现固化时间！在烘烤炉中，烘烤固化时间未达到粉末涂布所需的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件下，烘烤时间是指涂料达到烘烤温度后计算的烘烤时间，而不是指在放入烘烤炉中后涂料开始的时间。当待涂覆的材料较厚时，悬挂的部件越多，待涂覆物体的热容量越大，并且物体被加热以控制温度所需的时间越长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度恒定时，有效烘烤时间较短。如果有效烤时间不充分，则涂膜的固化不完全，并且涂膜的物理和机械性能不令人满意。因此，在粉末涂装中，最好使用炉温跟踪测试仪测量烘烤炉中满载条件下涂层物体的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而确保涂膜。完全固化，同时还确保了薄膜的物理和机械性能。

粉末添加剂是粉末涂料的重要组成部分。尽管添加量远低于树脂，固化剂和颜料的添加量，但对粉末涂料性能的影响极其重要，且成本低且物理性质稳定。不染色有许多优点。今天，我将介绍粉末涂料添加剂的种类：1。质地系列添加剂：一般分为两种添加方法：混合和成品粉末混合，使用表面张力或添加剂和熔融涂料的相容性。这种差异，或影响涂层的熔体粘度和固化速度，使涂层最终产生不同的图案，例如皱纹，锤纹，砂纹和织物。 2，带电系列添加剂：一般分为抗静电剂，带电剂和摩擦带电剂，主要成分是表面活性剂，氮化合物，脂肪酸，可以增加粉末的带电性能，使粉末在喷涂过程中带电更好性和增加粉末的速度。 3，消泡系列添加剂：可降低涂料的熔体粘度或使用消泡剂与涂料的有限相容性，加速小分子的逸出，从而避免粉末涂料中的针孔缺陷。 4，蜡粉系列添加剂：一般用于粉末涂料蜡粉，主要是为了增加涂层的硬度，提高耐磨性，或防止表面机械划痕。 5，消光系列添加剂：分为物理消光剂和化学消光剂，化学消光剂具有相对容易发黄的缺点，应用成本也高。物理消光剂不易变黄，粉末成本低，缺点是储存稳定性不太好。 6，流平和增白系列添加剂：可降低粉末涂料的熔体粘度，增加涂料在熔融状态下的流动性;使涂层表面张力更均匀，缓解伯纳德涡旋的产生，减少桔皮的产生。 7，功能性系列添加剂：可赋予粉末涂料或粉末涂料特殊功能，如抗紫外线抗老化，催化改善抗冲击性，提高附着力，抗粘连，阻燃，导电防静电，增加粉末干粉流等。以上是粉末涂料添加剂的几种分类说明，每种粉末涂料添加剂都会增强粉末或涂料的某些功能，您可以根据自己的需要进行选择。

树脂的选择树脂的结构和性质是决定粉末涂料质量和涂料性能的主要因素。应满足以下基本技术要求：用于热固性粉末涂料的树脂必须含有反应性官能团，环氧树脂型公司以确保在烘烤成薄膜时的网络结构。在粉末涂料构造过程中，如果树脂的分解温度和熔化温度非常接近，则很难控制加热温度。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温度差很大。要求树脂具有低熔体粘度和窄范围。当达到熔点以上的温度时，户外环氧树脂型粘度迅速降低。以这种方式，通过静电喷涂，流化床浸涂等将粉末涂料涂覆到待涂覆的物体上，可以获得具有良好流平性的涂膜。粉涂料中的过喷可以回收利用。然而，一些粉末颗粒长时间与空气接触，并受到水分和温度的影响，因此树脂的物理和化学稳定性良好。粉末涂料的生产通常通过机械粉碎进行，以获得均匀的粒度分布和颗粒形状。应选择树脂以具有更高的玻璃化转变温度和熔点以使其更粉碎。粉末涂料的附着力是树脂的关键功能。如果待涂物体的附着力良好，则不需要底漆，并且膜的耐久性良好。热塑性树脂的粘附性差，因此底漆是预涂的。树脂要求轻，透明且无毒。

如今，家居装饰的热门话题更关注环保。同时，具有节能环保特性的建筑材料逐渐成为新宠。粉末涂料就是其中之一。你知道什么是粉末涂料，它有什么优点？让我们跟随粉末涂料制造商了解它：1。健康和环保：它消除了添加的各种液体化学品的有害成膜和分散，以实现涂层性能。 ，润湿，流平，防腐和防霉添加剂。 2，运输和储存方便：普通油漆含有约20-50％的水或溶剂，而粉末涂料，既没有水也没有溶剂，它是完全固体，方便和安全运输，除了水或溶剂涂层，当当运输和储存温度低于0℃时，它经常会冻结，粉末涂料没有这个问题。 3，不需要防腐剂：传统的液体涂料，有水，易变质，添加防腐剂，乳胶粉末涂料无污染问题，无防腐剂。 4，涂料残留气味小：与传统的传统涂料气味残留相比，粉末涂料可以快速消散，可以说是立即去除。粉末涂料与一般涂料完全不同。它是一种新型无溶剂固体粉末涂料，具有无溶剂，无污染，可回收，环保，节能，节省资源，劳动强度大，机械强度高的涂膜。