有两种主要类型的粉末涂料:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂,颜料,填料,增塑剂和稳定剂组成的热塑性粉末涂料,包括:聚乙烯,聚丙烯,聚酯,聚氯乙烯,氯化聚醚,聚酰胺基,纤维素基,聚酯基。热固性粉末涂料由热固性树脂,固化剂,颜料,填料和助剂组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂,聚酯和丙烯酸树脂。粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。它具有两个特点:无溶剂,无污染,能源和资源,轻劳动强度和涂层的高机械强度:热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。通过将特殊树脂,颜料填料,固化剂和其它助剂按一定比例混合,然后通过热挤压,筛分和筛分制备涂料。它们在室温下储存,通过静电喷涂,摩擦喷涂(热固化方法)或流化床浸涂(热塑性方法)稳定,然后烘烤并熔化并固化,形成平整光亮的永久性涂膜,实现装饰。以及防腐蚀的目的。
众所周知,机械设备最容易被腐蚀,许多设备每年都被水和溶剂腐蚀,造成很多经济损失。因此,如何防止金属腐蚀已成为社会关注的热点,水性防腐涂料已经出现。它可以喷涂在金属表面,通过屏蔽,钝化和电化学保护在涂料市场中起着非常重要的作用。今天,我将介绍水性工业防腐涂料的分类:1。水性无机富锌底漆:由碱金属硅酸盐,锌粉和颜料组成,可用于油罐,油罐,溶剂罐和压载水。客舱和环境以及恶劣的海洋钢结构,桥梁,烟囱等的条件也可用作防锈和耐热涂层。 2,水性环氧富锌底漆:特种环氧树脂,硅酸乙酯,锌粉为主要原料,增稠剂,添加剂,水,特种水性涂料,适用于各种钢构件的长期作用腐蚀底漆也特别适用于储油罐,输油,溶剂罐内壁,换热器内外壁,水下和地下管道。 3,水性环氧涂料:水作为溶剂或分散介质涂料,又称电泳涂料,即将树脂溶于水中形成均匀的胶体溶液,若树脂离子带电,在直流电的作用下,胶体颗粒可以进行电泳表面放电沉积工件4.水性丙烯酸工业涂料:它是一种经特殊工艺合成的环氧改性丙烯酸水性树脂。该产品是由水性树脂,优质颜料,填料,助剂,水和其他氨基树脂制成的烤漆。薄膜光滑平整,一般银5,水性聚氨酯涂料:水为溶剂,无污染,安全可靠,机械性能优良,相容性好,易于改性等。以上是几种分类的介绍。水性重防腐涂料,可在极端条件下为钢铁提供有效保护,现已用于基础设施,石油天然气和电力行业。工业坦克,船舶和化学工业等也开始应用。
制作塑料粉末和石头道路的方法打破从城市垃圾中分类的白色垃圾和化学纤维,将其分解成3-5CM的废料,并将废料研磨成40-60目的塑料粉,化纤粉;混合粉末塑料和化学纤维粉末,混合塑料粉末,化学纤维粉末(重量百分比)塑料粉末60%-70%,化学纤维粉末25%-30%,杂质5%-10%;全市建筑垃圾,工业垃圾,石材,陶瓷均分为0.5CM,0.5CM-1.5CM,1.5CM-3CM石颗粒;混合塑料粉末和化学纤维通过电子秤和流量计粉末和石料的重量(kg比)控制在1:9-1.5:8.5;塑料粉末,化学纤维粉末与塑料粉末和石材合成器单元混合,专用混合塑料粉末,化学纤维粉末和石材。将隔热车运至施工现场,确保混合后的塑料粉,化学纤维粉和石材温度在150°C-180°C下铺设塑料粉末和碎石路面。塑料粉末加工设备,包括进料装置和加工装置,[区域] [主要词]产品进料装置包括用于储存原料的储存桶,该产品的加工装置包括具有中空内部的加工区,并且加工产品区内有加工部件,产品的进料装置还设有进料通道。产品的进料通道和加工区位于同一水平线上并相互连通,产品的输送通道设有传动部件,用于驱动原料移动到加工区,产品储罐设置在进料通道上方并与进料通道连通,产品提供了一种能够平稳地进料处理区域的塑料粉末处理装置。
分析提高粉末涂料粉末率的四种方法:1.控制粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒度(更难),在我们的实际生产中只调整ACM的一次和二次研磨的速度。粉末的重要粒径为40-50MU,并且分布尽可能窄。2,提高树脂含量:增加树脂用量,减少填料用量,选择具有良好充电性能的树脂,环氧树脂对粉末效果更好,有些厂家对聚酯不上粉,有些厂家对聚酯粉末是更难(单独的环氧气和聚酯被研磨成粉末喷涂板。摩擦喷枪喷涂的喷涂水平明显优于静电喷枪,摩擦喷枪可以喷涂更厚的涂层。涂层不会具有高压枪的缺点,例如大的橘皮现象。3.合理选择填料:填料的细度和分散度与粉末密切相关。沉淀粉末高于一般的超细氦,硫酸钡优于碳酸钙。4,增加充电助剂:在配方中加入一定量的导电添加剂(作用机理:可使粉末颗粒携带更多电荷。高压静电喷枪区域内有强电场工件和空气被电离产生数量在数十亿个离子中,带电剂的粉末颗粒在通过该区域时被极化,这可以捕获更多的负离子并携带更多的电荷。由于法拉第效应,沟槽和其他部分,电源线较弱。带电量较大的粉末颗粒可以通过自身的强度到达工件表面,从而改善了这些部件上的粉末。
热固性粉末涂料有哪些优点?粉末涂料易于购买:您可以立即使用我们的粉末。不必与溶剂,催化剂等混合。如果您想节省时间,那么这是最好的解决方案。环氧树脂型公司粉末涂料具有低火灾风险。粉末涂料不含溶剂,因此降低了火灾风险,节省了工厂安全和安全投资。此外,由于粉末涂料不受易燃液体的限制,因此也降低了保险成本。户外环氧树脂型消费问题,因此更环保的液体涂料需要昂贵的溶剂来调节涂料粘度,溶剂成本占传统液体涂料价格的70%;相反,粉末涂料没有溶剂消耗问题。溶剂在涂布和干燥过程中蒸发,通常不可回收。世界各地的法规禁止它被释放到大气中。在某些情况下,用户必须安装后置燃烧器,这进一步增加了成本。粉末涂料没有废水处理问题。液体涂料系统通常使用水来过滤喷涂室。过量的涂料通常在水中乳化,在某些情况下直接在下水道中乳化,并且在一些情况下在沉淀池中乳化,粉末没有这些问题,因此节省了相关的成本。粉末涂料有助于减少空气污染。所有无粉末粉末均可回收利用,大大减少浪费;并且粉末不会逸出到大气中。粉末涂料可减少操作员的健康损害粉末涂料不含溶剂,因此可大大减少对鼻子和喉咙的刺激。对于液体涂料,如果它们与操作者的皮肤接触,则需要用溶剂洗掉,然后用肥皂和热水乳化。在某些情况下,甚至需要特殊的工业洗手液。