首先,储存粉末粉末的储存对其质量有很大影响。储存的粉末通常处于通风和干燥状态,储存空间不应超过30度。不同品种的粉末不能放在一起以避免相互污染。来自不同制造商的粉末在施工期间必须回收粉末,也就是说,在批次用完之后,使用下一批次。如果粉末未用完,则必须密封盒子以避免污染。二是建设环境粉末施工单元对环境有不同的要求,露天有闭门,生产车间有各种车间。粉末涂料制造商的正确粉末施工环境应独立,并配备粉末回收设备。不要将未使用的粉末放入喷雾室。每天上班前,喷涂室应使用拖把或吸尘器彻底清洁。喷雾室中的粉尘浓度不应太大。首先,它对人体健康不利。更重要的是,当一定量的粉末达到一定浓度时,它会爆炸,这是非常危险的。由于粉末的主要成分是化学原料,因此它是易燃的,并且必须禁止在喷雾室中使用烟花。
粉末涂料似乎是粉末状的。一般而言,影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低,就越容易使颗粒带电,但是更容易失去电荷。可以看出,粉末在工件上的吸力不强,粉末因振动而略微下降。对于静电喷涂粉末涂料,应尽可能使用高介电常数,这将大大提高粉末的吸附能力。粉末从静电学中已知,带电隔离导体的表面电荷的分布与表面的曲率半径有关。最大曲率(即,表面的最锐利部分)具有最高的电荷密度,并且附近空间的电场强度也是最大的。当电场强度足以包围当气体被电离时,导体的尖端被放电。在负高压放电的情况下,离开导体的电子被强电场加速,导致它们与空气分子碰撞,导致空气分子电离产生正离子和电子。新电子加速碰撞,使空气分子形成“电子雪崩”过程。电子的质量非常小。当它冲出电离区时,它会被一个更重的气体分子迅速吸引,气体分子变成自由状态的负离子。负离子在电场力的作用下冲向正电极,在电离层产生一层光晕,即所谓的晕圈放电。当粉末通过电晕的周边时,它被朝向正电极的负离子带电。
热固性粉末涂料是指作为成膜物质的热固性树脂,并加热已经历交联反应的固化剂以形成不溶和不熔的质地。硬涂层的硬度高,涂层不像热塑性涂层。软化,但只会崩溃。由于热固性粉末涂料中使用的树脂是聚合度低的预聚物,因此分子量低,涂料的流平性良好,装饰性良好,低分子量预聚物固化。它可以形成网络交联聚合物,因此涂层具有更好的耐腐蚀性和机械性能。因此,热固性粉末涂料是环氧粉末涂料。它是热固性粉末涂料的首次应用,因为它具有优异的金属附着力,耐腐蚀性,硬度,柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料由环氧树脂(环氧树脂),固化剂,颜料颜料填料和其他添加剂配制而成。这些组分对所得粉末涂料性质的贡献是相互制约和有影响的,并且适当的配方实际上是各种组分配的结果。聚酯粉末涂料。与其他类型的粉末涂料相比,聚酯粉末涂料具有独特的性质。它具有耐候性和抗紫外线性,优于环氧树脂。另外,由于聚酯树脂具有极性基团,因此粉末化率高于环氧树脂,黄变过程不易变黄,光泽度高,流平性好,漆膜饱满,而且颜色很浅,所以很有装饰性。 。一般用于冰箱,洗衣机,吸尘器,仪表外壳,自行车,家具等。
严格按照操作规程使用热固性粉末涂料时,其安全性能良好,属于环保型涂料。最近,一些朋友在应用粉末涂料时咨询了结果不令人满意的问题,主要包括涂膜光泽度不足,涂膜凹孔,涂料粉末吸附性差,以及粉末涂料管堵塞。纯聚酯型公司以下粉末涂料制造商逐一分析每种粉末涂料的原因:1。涂膜光泽不足的原因是烘烤时间过长,耐高温纯聚酯型温度过高,表面工件太粗糙了。 2.涂膜凹孔的原因是工件表面处理不当,油不清洁;气源受到污染,压缩空气脱脂,除水不完全;工件表面不平整。 3,吸附性差涂层粉末脱落的原因是静电发生器没有高压或压力不足,工件接地不良,气压过大,回收装置中的风道堵塞,预处理不符合要求,或处理后再处理锈。 。 4.喷涂膜堵塞的原因是粉末喷涂管材料失效,粉末易粘附在管壁上;粉末管弯曲变形,粉末与颗粒杂质混合。以上是粉末涂料制造商引入涂料涂层不理想的问题的原因。你可以按照上面的说法解决它。如果您有其他相关问题,请联系我们的在线客服。