它通常由几种原料组成,例如合成树脂,固化剂,颜料,填料和助剂。因此,选择这些材料是很重要的,因为每种材料都经过适当选择,对涂层和薄膜的性能有很大影响。粉末涂料制造商1合成树脂的选择合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂料性能的主要因素。因此,我们必须做出合成树脂的良好选择。用于热固性粉末的树脂的结构必须含有反应性官能团,以便在烘烤膜形成期间形成网状结构。在粉末涂料构造的应用中,如果树脂的分解温度和熔化温度非常接近,则很难控制加热温度。因此,要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温度差很大。2,固化剂的选择固化剂在很大程度上决定了热固性粉末涂料和涂料的性能,是树脂改性的重要措施。因此,选择合适的固化剂非常重要。它在常温下是固体,即粉末,颗粒或片材。具有潜伏性固化剂的特性。也就是说,不同的树脂或其他组分在生产或储存过程中经历化学反应,并且不会聚集附聚物。3.颜料和填料的选择。4.添加剂的选择。注意事项:1.远离火源,避免阳光直射。应将其置于通风良好的地方,温度低于35°C。2.避免存放在有水,有机溶剂,油和其他物质的地方。3.涂装施工现场的安全4,使用涂装操作设备必须正确接地,以消除静电。
如今,人们越来越关注健康和环境保护,许多不健康和污染的涂料逐渐被消费者逐步淘汰。业内人士表示,低质粉末涂料更容易引发癌症。粉末涂料行业的人们容易患上职业病。许多人很容易中毒甚至患上癌症,因为他们正在搬进新家。粉末涂料行业是一个容易患职业病的高风险行业。值得我们考虑的是它容易患职业病的原因,而且还不足以实现职业病防治措施。更重要的是,热固性粉末涂料行业的质量并不好。这是近年来粉末涂料工业高发的原因之一。中国的粉末涂料行业一直处于恶性竞争中,降低了原材料成本,降低了粉末涂料的价格,导致粉末涂料质量与国际市场之间存在差距。大。国内公司对创新投资不足也导致粉末涂料技术与国际市场之间的差距扩大。
塑料粉末制造商解释了填料对热固性粉末涂料性能的影响。什么是填料,它对粉末涂料有什么影响?我相信很多人都不知道填料,也称为人体颜料,这是一种着色力低,遮盖力相对较低的材料。它是一种超细或白色粉末涂料。将颜料混合在静电粉末涂料等中。它通常用于改善粉末涂料的强度和保护性能。但是,作为填料,需要一些条件。填料的条件如下:1。填料不溶于水或某些有机溶剂。典型的填料是具有良好分散性且不含任何杂质的材料。 2.作为填料,需要耐酸和耐碱。该填料在粉末涂料中混合,以更好地提高粉末涂料的性能。 3.填料是一种成本较低的涂料。填料有很多种类。例如,硫酸钡,重晶石粉,碳酸钙,滑石,云母粉和石英粉通常用于粉末涂料中。还有很多。 4.不同的填料具有不同的性能优势,可以提高粉末涂料的性能,使粉末涂料更好。
粉末涂覆工艺影响涂膜固化的原因如下:烘烤炉的烘烤温度未达到粉末涂料所需的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度很容易达到设计温度或粉末涂料在无负荷时所需的烘烤温度,但在满负荷时,有时可能由于不足而无法达到设计温度或粉末涂料溶液。总供热量。所需的烘烤温度,特别是在季的北部,是较低的。如果烘烤炉的保持条件差,则在进入烘烤炉之前涂覆物体的温度低,并且待涂覆材料的厚度大并且热容量大。发生了这个问题。当烘烤炉温度未达到粉末涂料的烘烤温度时,可通过提高加热功率来解决温度;此外,通过延长烘烤固化时间可以实现固化时间!在烘烤炉中,烘烤固化时间未达到粉末涂布所需的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件下,烘烤时间是指涂料达到烘烤温度后计算的烘烤时间,而不是指在放入烘烤炉中后涂料开始的时间。当待涂覆的材料较厚时,悬挂的部件越多,待涂覆物体的热容量越大,并且物体被加热以控制温度所需的时间越长。在一定长度的烘烤炉中,当输送链的速度恒定时,有效烘烤时间较短。如果有效烤时间不充分,则涂膜的固化不完全,并且涂膜的物理和机械性能不令人满意。因此,在粉末涂装中,最好使用炉温跟踪测试仪测量烘烤炉中满载条件下涂层物体的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,从而确保涂膜。完全固化,同时还确保了薄膜的物理和机械性能。
喷枪的尺寸一次与喷枪的类型,工艺参数,塑粉厂家工件形状和喷涂模式有关。粉末涂料,你不能忽视粉末率的重要性。一把好的喷枪可以达到额定粉末率的80%,所以你只需要考虑20%的粉末回收率,这样可以节省生产成本。许多粉末涂料制造商和客户只注意到从喷枪喷出的最大量的粉末。实际上,压缩空气输出和空气压力增加,并且粉末输出可以增加。然而,高压静电发生器是否可以充电这么多粉末是一个问题。在喷枪的情况下,奉化塑粉致密粉末从充电路径彼此阻挡,使得后面的粉末不带电,或者仅充电少量电荷。从喷涂过程的角度来看,当涂层表面达到静电平衡时,涂层表面上的颗粒和涂层表面上的颗粒会相互排斥,甚至反向运动。离子会掉落并被回收设备回收。因此,应根据喷枪的充电容量测量粉末量。根据重复实验,考虑粉末是否充满电,并根据喷涂工件的形状。
粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。通过将特殊树脂,颜料填料,固化剂和其它助剂按一定比例混合,然后通过热挤压和粉碎制备涂料。它们在室温下稳定,静电喷涂或流化床浸涂,然后加热烘烤并固化,形成平坦,明亮且特殊的纹理永久性涂膜,用于装饰和防腐蚀目的。特点1.该产品无毒,无溶剂,易挥发,有毒物质,无污染,无火灾,无“三废”等污染问题,完全符合国家环境保护法的要求。 2,原料利用率高,过喷粉末可回收利用,利用率达99%以上。 3,涂层物体预处理后,一次性施工,无需底漆,可获得厚度足够的涂膜,易于实现自动化操作,生产效率高,成本低。 4,涂层致密,附着力强,抗摩擦,冲击强度和韧性均较好,角部覆盖率高,具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性能。 5,粉末涂料储存,运输安全方便。