苏州耐高温环氧树脂型厂家

严格按照操作规程使用热固性粉末涂料时，其安全性能良好，属于环保型涂料。最近，一些朋友在应用粉末涂料时咨询了结果不令人满意的问题，主要包括涂膜光泽度不足，涂膜凹孔，涂料粉末吸附性差，以及粉末涂料管堵塞。以下粉末涂料制造商逐一分析每种粉末涂料的原因：1。涂膜光泽不足的原因是烘烤时间过长，温度过高，表面工件太粗糙了。 2.涂膜凹孔的原因是工件表面处理不当，油不清洁;气源受到污染，压缩空气脱脂，除水不完全;工件表面不平整。 3，吸附性差涂层粉末脱落的原因是静电发生器没有高压或压力不足，工件接地不良，气压过大，回收装置中的风道堵塞，预处理不符合要求，或处理后再处理锈。 。 4.喷涂膜堵塞的原因是粉末喷涂管材料失效，粉末易粘附在管壁上;粉末管弯曲变形，粉末与颗粒杂质混合。以上是粉末涂料制造商引入涂料涂层不理想的问题的原因。你可以按照上面的说法解决它。如果您有其他相关问题，请联系我们的在线客服。

粉末涂料生产厂家介绍了粉末涂料的特点：1。该产品无毒，不含溶剂和挥发性有毒物质，因此无任何污染，无火灾，无“三废”等污染问题，完全符合国家环保法的要求。 2，原料利用率高，粉末由一些知名品牌的粉末供应商生产，其过喷粉末可循环使用，最高利用率甚至可达到99％以上。 3，经过预处理后的涂层物体，一次性施工，无需底漆，即可获得足够厚度的涂膜，易于实现自动化操作，生产效率高，并可降低成本。 4，涂层致密，附着力强，冲击强度和韧性均较好，角部覆盖率高，具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性能。 5，粉末涂料储存，运输安全方便。粉末涂料施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂是采用高压静电电晕电场的原理。高压负极连接到喷枪头的金属导向件上以接地以形成正极，从而在喷枪和工件之间形成强静电场。当粉末涂料从粉末供应罐通过粉末管作为载气的压缩空气送到喷枪的导杆时，由于电晕放电，在导杆附近产生致密的负电荷。由高压负极产生。粉末带负电并进入具有高电场强度的静电场。在静电力和载气的双重作用下，粉末均匀地飞到接地工件表面，形成厚而均匀的粉末层，然后加热固化成耐久涂层。涂装施工工艺前处理，干燥，去除水，喷涂，检验，烘烤，检验，检验，成品，施工要求，一般粉末涂料施工要求

粉末涂料在塑料粉末制造商中的优势。在当今环保的社会中，环境保护更加稀缺。粉末涂料由于其优异的性能和低成本而稳定地增加其市场份额。耐高温环氧树脂型那么粉末涂料与传统涂料相比有哪些优势？健康环保，减少污染。随着环境法规变得越来越严格，涂料行业正在寻找改善涂层技术以减少环境污染的方法。经过长时间的实验，最终开发出“粉末涂料”，这是目前最理想的涂料技术。它不使用有机溶剂和水等挥发性溶剂，环氧树脂型厂家因此它是一种无机溶剂型涂料，可大大降低溶剂引起的安全隐患。自20世纪50年代和60年代引入粉末涂料以来，没有粉末涂料。方便运输和储存重大安全事故。普通涂料含有约20-50％的水或溶剂。在粉末涂料中，既没有水也没有溶剂。交通十分安全。另外，它含有水或溶剂。当运输和储存温度低于0°C时，它会经常冻结。粉末涂料没有这个问题。经济效益相当可观。在传统的液体涂料中，水和细菌食物很容易被细菌污染。由于粉末涂料是通过静电原理施加的，因此涂料设备可以完全自动化而不会浪费人力资源。即使需要手动帮助，画家也可以在没有长期训练的情况下喷出好的胶片。粉末涂料100％固体，不需要添加溶剂，节省包装并减少存储空间。如果喷涂过程中喷涂的部件有缺陷，可以在烘烤前用气枪吹掉，然后喷涂。因此，表面流涂层和滴涂层不太可能发生，降低了重新涂漆的可能性。通过将粉末涂料直接喷涂到合适的预处理的铁或铝材料上并烘烤以获得性能，可以获得优异的性能。优异的涂层表面，例如涂层耐久性，包括：耐磨性，抗冲击性，粘合性，韧性，耐腐蚀性和耐化学性。与传统的油漆气味残留物相比，这种油漆可以快速消散，可以说是瞬间消失的。

粉末涂料是涂料工业中的新兴产品。与传统的液体涂料相比，粉末涂料在各个方面都是优越的。因此，现在很多人都使用粉末涂料作为涂料的首选，然后粉末涂料制造商让我们介绍粉末涂料的优点，让大家更多地了解粉末涂料如何逐步成为行业的宠儿。粉末涂料制造商粉末涂料的优点：1.健康与环境保护在生产过程中，粉末涂料消除了各种添加剂，例如有害液膜形成，分散，润湿，流平，抗腐蚀和防霉。因此，本产品无毒，无溶剂且不含有毒挥发性物质，因此粉末涂料无毒，无火，无“三废”排放等产品，符合国家环保法规。

纯环氧粉末涂料可能只有一种型号。事实上，事实并非如此。环氧树脂根据其不同的环氧值或其他特性分为多种类型，但配方不同。粉末涂料通常为E-12。它专门用于粉末涂料。其他是液体或不适合粉末涂料。自十年前成立以来，New Mercer一直致力于粉末涂料的开发和推广，为各行各业的制造商提供具有成本效益的粉末涂料和辅助设备。公司拥有3000平方米的专业标准化生产厂房，多条现代化自动控制流水生产线，年产粉末1000多吨，经验丰富的技术骨干30多名，并配备了高性能检测设备。公司的产品主要包括环氧树脂，聚酯，环氧/聚酯，重防腐，美术五大系列粉末涂料，数千种颜色和颜色，及其配套喷涂设备。并率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证。

分析提高粉末涂料粉末率的四种方法：1.控制粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒度（更难），在我们的实际生产中只调整ACM的一次和二次研磨的速度。粉末的重要粒径为40-50MU，并且分布尽可能窄。2，提高树脂含量：增加树脂用量，减少填料用量，选择具有良好充电性能的树脂，环氧树脂对粉末效果更好，有些厂家对聚酯不上粉，有些厂家对聚酯粉末是更难（单独的环氧气和聚酯被研磨成粉末喷涂板。摩擦喷枪喷涂的喷涂水平明显优于静电喷枪，摩擦喷枪可以喷涂更厚的涂层。涂层不会具有高压枪的缺点，例如大的橘皮现象。3.合理选择填料：填料的细度和分散度与粉末密切相关。沉淀粉末高于一般的超细氦，硫酸钡优于碳酸钙。4，增加充电助剂：在配方中加入一定量的导电添加剂（作用机理：可使粉末颗粒携带更多电荷。高压静电喷枪区域内有强电场工件和空气被电离产生数量在数十亿个离子中，带电剂的粉末颗粒在通过该区域时被极化，这可以捕获更多的负离子并携带更多的电荷。由于法拉第效应，沟槽和其他部分，电源线较弱。带电量较大的粉末颗粒可以通过自身的强度到达工件表面，从而改善了这些部件上的粉末。