粉末涂料似乎是粉末状的。一般而言,影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低,就越容易使颗粒带电,但是更容易失去电荷。可以看出,粉末在工件上的吸力不强,粉末因振动而略微下降。对于静电喷涂粉末涂料,应尽可能使用高介电常数,这将大大提高粉末的吸附能力。粉末从静电学中已知,带电隔离导体的表面电荷的分布与表面的曲率半径有关。最大曲率(即,表面的最锐利部分)具有最高的电荷密度,并且附近空间的电场强度也是最大的。当电场强度足以包围当气体被电离时,导体的尖端被放电。在负高压放电的情况下,离开导体的电子被强电场加速,导致它们与空气分子碰撞,导致空气分子电离产生正离子和电子。新电子加速碰撞,使空气分子形成“电子雪崩”过程。电子的质量非常小。当它冲出电离区时,它会被一个更重的气体分子迅速吸引,气体分子变成自由状态的负离子。负离子在电场力的作用下冲向正电极,在电离层产生一层光晕,即所谓的晕圈放电。当粉末通过电晕的周边时,它被朝向正电极的负离子带电。
粉末涂料介绍粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。它不含溶剂,无污染,可回收,环保,节省能源和资源,降低劳动强度和涂膜的高机械强度。粉末涂料分类粉末涂料与一般涂料完全不同,并以细粉末的形式存在。由于不使用溶剂,因此称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点是:无害,高效,节约资源和环保。粉末涂料是一种新型,无溶剂,100%固体粉末涂料。它具有无溶剂,无污染,节能省电,劳动强度降低,涂膜机械强度高的特点。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料由热塑性树脂,颜料,填料,增塑剂和稳定剂组成。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯,聚丙烯,聚酯,聚氯乙烯,氯化聚醚,聚酰胺,纤维素,聚酯。热固性粉末涂料由热固性树脂,固化剂,颜料,填料和助剂组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂,聚酯和丙烯酸树脂。
热固性粉末涂料由树脂,固化剂,颜料,填料和其他添加剂组成。选择这些原材料非常重要,因为它们会对涂层质量和薄膜性能产生重大影响。以下是热固性粉末涂料的四种原料的详细介绍:1。树脂:树脂的结构和性质是决定粉末涂料质量和涂料性能的主要因素。要求树脂的熔融粘度低并且范围窄。在温度下,粘度迅速下降。因此,通过静电喷涂,流化床浸涂等将热固性粉末涂料涂覆到待涂覆的物体上,可以获得具有良好流平性的涂膜。 2,固化剂:无色,是树脂改性和成膜的重要因素,它直接影响粉末涂料的质量和薄膜性能。 3,颜料:应具有良好的着色力和遮盖力,均匀分散在树脂中,填料在生产制备和储存过程中不与其他组分反应,对热和光的稳定性较好。 4.填料:在热固性粉末涂料配方中添加填料也具有改性效果,例如调节涂膜的平整度,光泽度和物理和机械性能。以上是介绍热固性粉末涂料的组成知识,我公司是一家粉末涂料生产厂家,可用于各种行业,性价比高,欢迎合作。
粉末涂料生产厂家介绍了粉末涂料的特点:1。该产品无毒,不含溶剂和挥发性有毒物质,因此无任何污染,无火灾,无“三废”等污染问题,完全符合国家环保法的要求环氧树脂型供应商。 2,原料利用率高,粉末由一些知名品牌的粉末供应商生产,其过喷粉末可循环使用,最高利用率甚至可达到99%以上。 3,经过预处理后的涂层物体,耐高温环氧树脂型一次性施工,无需底漆,即可获得足够厚度的涂膜,易于实现自动化操作,生产效率高,并可降低成本。 4,涂层致密,附着力强,冲击强度和韧性均较好,角部覆盖率高,具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性能。 5,粉末涂料储存,运输安全方便。粉末涂料施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂是采用高压静电电晕电场的原理。高压负极连接到喷枪头的金属导向件上以接地以形成正极,从而在喷枪和工件之间形成强静电场。当粉末涂料从粉末供应罐通过粉末管作为载气的压缩空气送到喷枪的导杆时,由于电晕放电,在导杆附近产生致密的负电荷。由高压负极产生。粉末带负电并进入具有高电场强度的静电场。在静电力和载气的双重作用下,粉末均匀地飞到接地工件表面,形成厚而均匀的粉末层,然后加热固化成耐久涂层。涂装施工工艺前处理,干燥,去除水,喷涂,检验,烘烤,检验,检验,成品,施工要求,一般粉末涂料施工要求