大连户外佐敦粉末涂料公司

热固性粉末涂料是指作为成膜物质的热固性树脂，并加热已经历交联反应的固化剂以形成不溶和不熔的质地。硬涂层的硬度高，涂层不像热塑性涂层。软化，但只会崩溃。由于热固性粉末涂料中使用的树脂是聚合度低的预聚物，因此分子量低，涂料的流平性良好，装饰性良好，低分子量预聚物固化。它可以形成网络交联聚合物，因此涂层具有更好的耐腐蚀性和机械性能。因此，热固性粉末涂料是环氧粉末涂料。它是热固性粉末涂料的首次应用，因为它具有优异的金属附着力，耐腐蚀性，硬度，柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料由环氧树脂（环氧树脂），固化剂，颜料颜料填料和其他添加剂配制而成。这些组分对所得粉末涂料性质的贡献是相互制约和有影响的，并且适当的配方实际上是各种组分配的结果。聚酯粉末涂料。与其他类型的粉末涂料相比，聚酯粉末涂料具有独特的性质。它具有耐候性和抗紫外线性，优于环氧树脂。另外，由于聚酯树脂具有极性基团，因此粉末化率高于环氧树脂，黄变过程不易变黄，光泽度高，流平性好，漆膜饱满，而且颜色很浅，所以很有装饰性。 。一般用于冰箱，洗衣机，吸尘器，仪表外壳，自行车，家具等。

粉末涂料似乎是粉末状的。一般而言，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低，就越容易使颗粒带电，但是更容易失去电荷。可以看出，粉末在工件上的吸力不强，粉末因振动而略微下降。对于静电喷涂粉末涂料，应尽可能使用高介电常数，这将大大提高粉末的吸附能力。粉末从静电学中已知，带电隔离导体的表面电荷的分布与表面的曲率半径有关。最大曲率（即，表面的最锐利部分）具有最高的电荷密度，并且附近空间的电场强度也是最大的。当电场强度足以包围当气体被电离时，导体的尖端被放电。在负高压放电的情况下，离开导体的电子被强电场加速，导致它们与空气分子碰撞，导致空气分子电离产生正离子和电子。新电子加速碰撞，使空气分子形成“电子雪崩”过程。电子的质量非常小。当它冲出电离区时，它会被一个更重的气体分子迅速吸引，气体分子变成自由状态的负离子。负离子在电场力的作用下冲向正电极，在电离层产生一层光晕，即所谓的晕圈放电。当粉末通过电晕的周边时，它被朝向正电极的负离子带电。

严格按照操作规程使用热固性粉末涂料时，其安全性能良好，属于环保型涂料。最近，一些朋友在应用粉末涂料时咨询了结果不令人满意的问题，主要包括涂膜光泽度不足，涂膜凹孔，涂料粉末吸附性差，以及粉末涂料管堵塞。佐敦粉末涂料公司以下粉末涂料制造商逐一分析每种粉末涂料的原因：1。涂膜光泽不足的原因是烘烤时间过长，户外佐敦粉末涂料温度过高，表面工件太粗糙了。 2.涂膜凹孔的原因是工件表面处理不当，油不清洁;气源受到污染，压缩空气脱脂，除水不完全;工件表面不平整。 3，吸附性差涂层粉末脱落的原因是静电发生器没有高压或压力不足，工件接地不良，气压过大，回收装置中的风道堵塞，预处理不符合要求，或处理后再处理锈。 。 4.喷涂膜堵塞的原因是粉末喷涂管材料失效，粉末易粘附在管壁上;粉末管弯曲变形，粉末与颗粒杂质混合。以上是粉末涂料制造商引入涂料涂层不理想的问题的原因。你可以按照上面的说法解决它。如果您有其他相关问题，请联系我们的在线客服。

热固性粉末涂料有哪些优点？粉末涂料易于购买：您可以立即使用我们的粉末。不必与溶剂，催化剂等混合。如果您想节省时间，那么这是最好的解决方案。粉末涂料具有低火灾风险。粉末涂料不含溶剂，因此降低了火灾风险，节省了工厂安全和安全投资。此外，由于粉末涂料不受易燃液体的限制，因此也降低了保险成本。消费问题，因此更环保的液体涂料需要昂贵的溶剂来调节涂料粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70％;相反，粉末涂料没有溶剂消耗问题。溶剂在涂布和干燥过程中蒸发，通常不可回收。世界各地的法规禁止它被释放到大气中。在某些情况下，用户必须安装后置燃烧器，这进一步增加了成本。粉末涂料没有废水处理问题。液体涂料系统通常使用水来过滤喷涂室。过量的涂料通常在水中乳化，在某些情况下直接在下水道中乳化，并且在一些情况下在沉淀池中乳化，粉末没有这些问题，因此节省了相关的成本。粉末涂料有助于减少空气污染。所有无粉末粉末均可回收利用，大大减少浪费;并且粉末不会逸出到大气中。粉末涂料可减少操作员的健康损害粉末涂料不含溶剂，因此可大大减少对鼻子和喉咙的刺激。对于液体涂料，如果它们与操作者的皮肤接触，则需要用溶剂洗掉，然后用肥皂和热水乳化。在某些情况下，甚至需要特殊的工业洗手液。

粉末涂覆工艺影响涂膜固化的原因如下：烘烤炉的烘烤温度未达到粉末涂料所需的烘烤温度虽然烘烤炉的控制温度很容易达到设计温度或粉末涂料在无负荷时所需的烘烤温度，但在满负荷时，有时可能由于不足而无法达到设计温度或粉末涂料溶液。总供热量。所需的烘烤温度，特别是在季的北部，是较低的。如果烘烤炉的保持条件差，则在进入烘烤炉之前涂覆物体的温度低，并且待涂覆材料的厚度大并且热容量大。发生了这个问题。当烘烤炉温度未达到粉末涂料的烘烤温度时，可通过提高加热功率来解决温度;此外，通过延长烘烤固化时间可以实现固化时间！在烘烤炉中，烘烤固化时间未达到粉末涂布所需的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件下，烘烤时间是指涂料达到烘烤温度后计算的烘烤时间，而不是指在放入烘烤炉中后涂料开始的时间。当待涂覆的材料较厚时，悬挂的部件越多，待涂覆物体的热容量越大，并且物体被加热以控制温度所需的时间越长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度恒定时，有效烘烤时间较短。如果有效烤时间不充分，则涂膜的固化不完全，并且涂膜的物理和机械性能不令人满意。因此，在粉末涂装中，最好使用炉温跟踪测试仪测量烘烤炉中满载条件下涂层物体的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而确保涂膜。完全固化，同时还确保了薄膜的物理和机械性能。

纯环氧粉末涂料可能只有一种型号。事实上，事实并非如此。环氧树脂根据其不同的环氧值或其他特性分为多种类型，但配方不同。粉末涂料通常为E-12。它专门用于粉末涂料。其他是液体或不适合粉末涂料。自十年前成立以来，New Mercer一直致力于粉末涂料的开发和推广，为各行各业的制造商提供具有成本效益的粉末涂料和辅助设备。公司拥有3000平方米的专业标准化生产厂房，多条现代化自动控制流水生产线，年产粉末1000多吨，经验丰富的技术骨干30多名，并配备了高性能检测设备。公司的产品主要包括环氧树脂，聚酯，环氧/聚酯，重防腐，美术五大系列粉末涂料，数千种颜色和颜色，及其配套喷涂设备。并率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证。