济南户内塑粉公司

它通常由几种原料组成，例如合成树脂，固化剂，颜料，填料和助剂。因此，选择这些材料是很重要的，因为每种材料都经过适当选择，对涂层和薄膜的性能有很大影响。粉末涂料制造商1合成树脂的选择合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂料性能的主要因素。因此，我们必须做出合成树脂的良好选择。用于热固性粉末的树脂的结构必须含有反应性官能团，以便在烘烤膜形成期间形成网状结构。在粉末涂料构造的应用中，如果树脂的分解温度和熔化温度非常接近，则很难控制加热温度。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温度差很大。2，固化剂的选择固化剂在很大程度上决定了热固性粉末涂料和涂料的性能，是树脂改性的重要措施。因此，选择合适的固化剂非常重要。它在常温下是固体，即粉末，颗粒或片材。具有潜伏性固化剂的特性。也就是说，不同的树脂或其他组分在生产或储存过程中经历化学反应，并且不会聚集附聚物。3.颜料和填料的选择。4.添加剂的选择。注意事项：1.远离火源，避免阳光直射。应将其置于通风良好的地方，温度低于35°C。2.避免存放在有水，有机溶剂，油和其他物质的地方。3.涂装施工现场的安全4，使用涂装操作设备必须正确接地，以消除静电。

助剂的功能是在应用流平剂的前提下进行的。为了实现涂膜的良好流平，有三个先决条件：塑料粉末1作为主要基材的树脂应在规定的储存期内进行平整，不发生固化反应，不发生部分凝胶化。2树脂的玻璃化转变温度必须控制在合适的范围内。当然，从流平的观点来看，越低越好，但是根据固化反应温度并考虑到粉末的储存稳定性，有必要确定一个范围，例如最高的玻璃化。温度为200°C固化≤75°C，180°C固化≤65°C，最低玻璃化转变温度≥45°C等。3粉末的粒度必须很细，粗粉不能很好地找平。助剂的应用是有条件的，例如光稳定剂不适用于任何树脂。具有芳烃，双键，醚键，羰基或含有活性氢的叔氢原子的结构的树脂容易引起氧化反应。具有醚键的环氧粉末具有至多3个月的老化寿命，甚至环氧 - 聚酯共混物也不是更好。这种粉末添加了许多优异的光稳定剂，并且6个月的老化寿命非常显着。只有具有良好抗老化性的树脂，使用光稳定剂才具有“锦上添花”的效果。助剂的作用是有限的。例如，润湿剂对消除涂膜的收缩具有良好的效果。这是指少量通常分散在涂膜中并且分散且不均匀分布的凹坑。当涂膜受到更低的表面张力污染或甚至由于添加艺术添加剂而导致的大面积，相对均匀的收缩腔分布时，润湿剂根本不起作用。因此，润湿剂的应用说明表明，当该量大于2％时，仍然无效，应再次搜索收缩的原因。

粉末涂料介绍粉末涂料是一种新型无溶剂100％固体粉末涂料。它不含溶剂，无污染，可回收，环保，节省能源和资源，降低劳动强度和涂膜的高机械强度。粉末涂料分类粉末涂料与一般涂料完全不同，并以细粉末的形式存在。由于不使用溶剂，因此称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点是：无害，高效，节约资源和环保。粉末涂料是一种新型，无溶剂，100％固体粉末涂料。它具有无溶剂，无污染，节能省电，劳动强度降低，涂膜机械强度高的特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料由热塑性树脂，颜料，填料，增塑剂和稳定剂组成。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚氯乙烯，氯化聚醚，聚酰胺，纤维素，聚酯。热固性粉末涂料由热固性树脂，固化剂，颜料，填料和助剂组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂，聚酯和丙烯酸树脂。

树脂的选择树脂的结构和性质是决定粉末涂料质量和涂料性能的主要因素。应满足以下基本技术要求：用于热固性粉末涂料的树脂必须含有反应性官能团，以确保在烘烤成薄膜时的网络结构。在粉末涂料构造过程中，如果树脂的分解温度和熔化温度非常接近，则很难控制加热温度。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温度差很大。要求树脂具有低熔体粘度和窄范围。当达到熔点以上的温度时，粘度迅速降低。以这种方式，通过静电喷涂，流化床浸涂等将粉末涂料涂覆到待涂覆的物体上，可以获得具有良好流平性的涂膜。粉涂料中的过喷可以回收利用。然而，一些粉末颗粒长时间与空气接触，并受到水分和温度的影响，因此树脂的物理和化学稳定性良好。粉末涂料的生产通常通过机械粉碎进行，以获得均匀的粒度分布和颗粒形状。应选择树脂以具有更高的玻璃化转变温度和熔点以使其更粉碎。粉末涂料的附着力是树脂的关键功能。如果待涂物体的附着力良好，则不需要底漆，并且膜的耐久性良好。热塑性树脂的粘附性差，因此底漆是预涂的。树脂要求轻，透明且无毒。

粉末涂料似乎是粉末状的。一般而言，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低，就越容易使颗粒带电，塑粉公司但是更容易失去电荷。可以看出，粉末在工件上的吸力不强，粉末因振动而略微下降。对于静电喷涂粉末涂料，应尽可能使用高介电常数，这将大大提高粉末的吸附能力。户内塑粉粉末从静电学中已知，带电隔离导体的表面电荷的分布与表面的曲率半径有关。最大曲率（即，表面的最锐利部分）具有最高的电荷密度，并且附近空间的电场强度也是最大的。当电场强度足以包围当气体被电离时，导体的尖端被放电。在负高压放电的情况下，离开导体的电子被强电场加速，导致它们与空气分子碰撞，导致空气分子电离产生正离子和电子。新电子加速碰撞，使空气分子形成“电子雪崩”过程。电子的质量非常小。当它冲出电离区时，它会被一个更重的气体分子迅速吸引，气体分子变成自由状态的负离子。负离子在电场力的作用下冲向正电极，在电离层产生一层光晕，即所谓的晕圈放电。当粉末通过电晕的周边时，它被朝向正电极的负离子带电。

粉末喷涂喷涂室生产是喷涂热固性粉末涂料生产过程中的关键环节。喷涂表面质量的关键在于喷涂过程中各种工艺参数的控制和雾化空气是两个关键技术指标。在喷涂之前，您可以多次测试。此时，可以在喷涂室的两端观察粉末量和粉末分布的均匀性。此时，粉末在离喷枪末端10厘米至15厘米的距离内以直线运行，另一部分为雾化粉末形式。吸附在工件表面上的粉末实际上是具有这种雾化效果的粉末，以及是否存在这种雾。该效果的粉末用作控制喷枪和型材之间距离的标准。除了工艺参数外，一些必要的小零件还应注意喷枪的位置。喷枪应保持一定的倾斜度，偏向工件运行方向。喷枪在该布置中保持垂直平行，并且端部保持在直线上。上喷枪和下喷枪之间应该没有重叠。上下喷枪的位置是用粉末覆盖所有工件。通过气流的作用控制流化床，使粉末形成适当的流化状态。在液体流动的状态下，检测到流化处于足够的状态。最简单的操作是当用手或棒搅拌粉末时，感觉不到阻力。流化有助于将粉末吸入导管中，并且在加速风的作用下，产生雾化效应。如果压力不足或压力太大，则流化可能不足以产生粉末。吸附在型材表面上的粉末仅占所有喷枪的一部分。约1/3的粉末，散落在喷漆室的粉末较多，再生粉末必须与新加入的粉末按适当的比例混合，效果更好，所以粉末应及时回收再利用在喷漆室密封粉末。它很容易被外部空气传播材料污染。喷涂后，型材表面易于絮凝或收缩。烘烤后，它会影响型材表面的光滑度。因此，喷房应采取密封措施，防止污染物进入气管。残留的粉末应及时清洗和清洗，长时间不使用，易结块，粉末易产生粉末吐出，影响喷涂效果。粉末桶用于粉末更换，可有效提高劳动效率，粉桶具有防尘，防潮的特点。必须做好维护工作，以确保粉末桶中剩余粉末的质量。此外，还应认真对待填充粉末的工作。