热固性粉末涂料是指作为成膜物质的热固性树脂,并加热经过交联反应的固化剂以形成不溶且不熔的硬涂层。在较高温度下,涂层不像热塑性涂层那样软化,而是仅分解。由于热固性粉末涂料中使用的树脂具有较低分子量的预聚物,其具有较低的聚合度,因此涂料具有更好的流平性和良好的装饰性,并且低分子量预聚物被固化。纯聚酯型供应商它可以形成网络交联的高分子,因此涂料具有更好的防腐和机械性能,因此热固性粉末涂料的发展尤为迅速1.环氧粉末涂料。它是热固性粉末涂料的首次应用,户内纯聚酯型因为它具有优异的金属附着力,耐腐蚀性,硬度,柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料由环氧树脂,固化剂,颜料,填料和其他添加剂配制而成。这些组分对所得粉末涂料性质的贡献是相互制约和有影响的。适当的公式实际上是各种组分配位的结果。 2.聚酯粉末涂料。与其他类型的热固性粉末涂料相比,聚酯粉末涂料具有独特的性能。其耐候性和抗紫外线性优于环氧树脂。另外,由于聚酯树脂具有极性基团,因此粉末化率高于环氧树脂,黄变过程不易变黄,光泽度高,流平性好,漆膜饱满,而且颜色很浅,所以很有装饰性。 。通常用于冰箱,洗衣机,吸尘器,仪表外壳,自行车,家具等.3丙烯酸酯粉末涂料丙烯酸粉末涂料是热塑性和热固性的。热固性丙烯酸树脂粉末涂料的最大优点是其优异的耐候性,保色性,耐污性,强金属附着力和优异的涂料外观,适用于装饰性粉末涂料。
粉末涂料与一般涂料完全不同,并以细粉末的形式存在。由于不使用溶剂,因此称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点是:无害,高效,节约资源和环保。主要有两类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料由热塑性树脂,颜料,填料,增塑剂和稳定剂组成。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯,聚丙烯,聚酯,聚氯乙烯,氯化聚醚,聚酰胺,纤维素,聚酯热固性粉末涂料,由热固性树脂,固化剂,颜料,填料和组合物制成。热固性粉末涂料包括环氧树脂,聚酯和丙烯酸树脂。缺点:角落上的粉末不均匀,固化后难以覆盖薄膜缺陷,固化条件高。有许多分类标准,市场上各种粉末的名称不均匀。根据成膜材料的性质,它们分为两类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者,成膜物质的外观分为:无光型,高光型,艺术型等。根据使用环境还可分为两类:室内和室外。
虽然各种粉末涂料不如溶剂型涂料那么广泛,但有许多聚合物树脂可用作粉末涂料。总量可分为热固性粉末涂料和热塑性型。热固性粉末涂料是指作为成膜物质的热固性树脂,并且加热经过交联反应的固化剂以形成不溶且不熔的硬涂层。温度较高,涂层不像热塑性涂层那样软化,但只会分解。由于热固性粉末涂料中使用的树脂是聚合度较低的预聚物,分子量较低,因此涂料的流平性优选具有良好的装饰性,低分子量预聚物可形成网状交联高分子经过固化后,使涂层具有良好的耐腐蚀性和机械性能。因此,热固性粉末涂料的开发特别迅速。环氧粉末涂料。它是热固性粉末涂料的首次应用,因为它具有优异的金属附着力,耐腐蚀性,硬度,柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料由环氧树脂,固化剂,颜料,填料和其他助剂配制而成。这些组分对所得粉末涂料性质的贡献是用于相互制约和效果的合适配方,并且实际上是各种组分配位的结果。聚酯粉末涂料。与其他类型的粉末涂料相比,聚酯粉末涂料具有独特的性质。它的特点是耐候性和抗紫外线。 [1]环氧树脂更好。另外,由于聚酯树脂具有极性基团,因此粉末化率高于环氧树脂,黄化过程不易变黄,光泽度高,流平性好,漆膜饱满,而且颜色很浅,所以很装饰。一般用于冰箱,洗衣机,吸尘器,仪表外壳,自行车,家具等领域。
热固性粉末涂料有哪些优点?粉末涂料易于购买:您可以立即使用我们的粉末。不必与溶剂,催化剂等混合。如果您想节省时间,那么这是最好的解决方案。粉末涂料具有低火灾风险。粉末涂料不含溶剂,因此降低了火灾风险,节省了工厂安全和安全投资。此外,由于粉末涂料不受易燃液体的限制,因此也降低了保险成本。消费问题,因此更环保的液体涂料需要昂贵的溶剂来调节涂料粘度,溶剂成本占传统液体涂料价格的70%;相反,粉末涂料没有溶剂消耗问题。溶剂在涂布和干燥过程中蒸发,通常不可回收。世界各地的法规禁止它被释放到大气中。在某些情况下,用户必须安装后置燃烧器,这进一步增加了成本。粉末涂料没有废水处理问题。液体涂料系统通常使用水来过滤喷涂室。过量的涂料通常在水中乳化,在某些情况下直接在下水道中乳化,并且在一些情况下在沉淀池中乳化,粉末没有这些问题,因此节省了相关的成本。粉末涂料有助于减少空气污染。所有无粉末粉末均可回收利用,大大减少浪费;并且粉末不会逸出到大气中。粉末涂料可减少操作员的健康损害粉末涂料不含溶剂,因此可大大减少对鼻子和喉咙的刺激。对于液体涂料,如果它们与操作者的皮肤接触,则需要用溶剂洗掉,然后用肥皂和热水乳化。在某些情况下,甚至需要特殊的工业洗手液。