热固性粉末涂料是指作为成膜物质的热固性树脂,并加热已经历交联反应的固化剂以形成不溶和不熔的质地。硬涂层的硬度高,涂层不像热塑性涂层。软化,但只会崩溃。由于热固性粉末涂料中使用的树脂是聚合度低的预聚物,因此分子量低,涂料的流平性良好,装饰性良好,低分子量预聚物固化。它可以形成网络交联聚合物,因此涂层具有更好的耐腐蚀性和机械性能。因此,热固性粉末涂料是环氧粉末涂料。它是热固性粉末涂料的首次应用,因为它具有优异的金属附着力,耐腐蚀性,硬度,柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料由环氧树脂(环氧树脂),固化剂,颜料颜料填料和其他添加剂配制而成。这些组分对所得粉末涂料性质的贡献是相互制约和有影响的,并且适当的配方实际上是各种组分配的结果。聚酯粉末涂料。与其他类型的粉末涂料相比,聚酯粉末涂料具有独特的性质。它具有耐候性和抗紫外线性,优于环氧树脂。另外,由于聚酯树脂具有极性基团,因此粉末化率高于环氧树脂,黄变过程不易变黄,光泽度高,流平性好,漆膜饱满,而且颜色很浅,所以很有装饰性。 。一般用于冰箱,洗衣机,吸尘器,仪表外壳,自行车,家具等。
粉末涂料生产厂家介绍了粉末涂料的特点:1。该产品无毒,不含溶剂和挥发性有毒物质,因此无任何污染,无火灾,无“三废”等污染问题,完全符合国家环保法的要求。 2,原料利用率高,粉末由一些知名品牌的粉末供应商生产,其过喷粉末可循环使用,最高利用率甚至可达到99%以上。 3,经过预处理后的涂层物体,一次性施工,无需底漆,即可获得足够厚度的涂膜,易于实现自动化操作,生产效率高,并可降低成本。 4,涂层致密,附着力强,冲击强度和韧性均较好,角部覆盖率高,具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性能。 5,粉末涂料储存,运输安全方便。粉末涂料施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂是采用高压静电电晕电场的原理。高压负极连接到喷枪头的金属导向件上以接地以形成正极,从而在喷枪和工件之间形成强静电场。当粉末涂料从粉末供应罐通过粉末管作为载气的压缩空气送到喷枪的导杆时,由于电晕放电,在导杆附近产生致密的负电荷。由高压负极产生。粉末带负电并进入具有高电场强度的静电场。在静电力和载气的双重作用下,粉末均匀地飞到接地工件表面,形成厚而均匀的粉末层,然后加热固化成耐久涂层。涂装施工工艺前处理,干燥,去除水,喷涂,检验,烘烤,检验,检验,成品,施工要求,一般粉末涂料施工要求
除了使用粉末涂料的公司外,他们还在继续探索粉末涂料工艺技术。粉末涂料和涂料技术是一项在中国迅速发展十多年的新技术和新技术。它具有节约能源和资源,减少环境污染,工艺简单,易于自动化,耐用涂层和粉末可回收性的优点。重复使用的特点,以下总结了粉末涂料的常见问题。粉末涂料制造商使漆膜变色的第一个原因:1。涂层表面有残留的处理液; 2.炉内过多烘烤或挥发性气体; 3.在建筑物中混合其他颜色的粉末; 4.粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易变黄。解决方案:1。改进预处理方法; 2.开发适当的烘烤条件,净化烘烤炉; 3.施工前加强清洁; 4.更换合格的粉末涂料。
分析提高粉末涂料粉末率的四种方法:1.控制粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒度(更难),在我们的实际生产中只调整ACM的一次和二次研磨的速度。粉末的重要粒径为40-50MU,并且分布尽可能窄。2,提高树脂含量:增加树脂用量,减少填料用量,选择具有良好充电性能的树脂,环氧树脂对粉末效果更好,户外塑粉有些厂家对聚酯不上粉,有些厂家对聚酯粉末是更难(单独的环氧气和聚酯被研磨成粉末喷涂板。摩擦喷枪喷涂的喷涂水平明显优于静电喷枪,摩擦喷枪可以喷涂更厚的涂层。涂层不会具有高压枪的缺点,例如大的橘皮现象塑粉厂家。3.合理选择填料:填料的细度和分散度与粉末密切相关。沉淀粉末高于一般的超细氦,硫酸钡优于碳酸钙。4,增加充电助剂:在配方中加入一定量的导电添加剂(作用机理:可使粉末颗粒携带更多电荷。高压静电喷枪区域内有强电场工件和空气被电离产生数量在数十亿个离子中,带电剂的粉末颗粒在通过该区域时被极化,这可以捕获更多的负离子并携带更多的电荷。由于法拉第效应,沟槽和其他部分,电源线较弱。带电量较大的粉末颗粒可以通过自身的强度到达工件表面,从而改善了这些部件上的粉末。